色母粒是由較高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，它具有一定的潤濕和分散作用且與被著色材料具有良好的相容性。色母粒著色是現今最普遍采用的塑料著色法。如今已廣泛應用于注塑、吹塑、拉絲、流延 、擠塑、吹膜、管材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業。在我們的生活中隨處可見色母粒的身影，作為塑料工業必需品之一，它作為塑料材料的一份子已充斥在塑料原料PE、PO、PP、ABS、PVC等中。

1、與色母粒息息相關的注塑設備，如果它的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合；注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好；色母的分散性不好或樹脂塑化不好。在工藝方面的調試需要將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ，給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂，這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，色母未經認真試色，顏料過少或過多。色母粒在使用時計量不準確的現象普遍存在，國內企業尤其是中小企業隨意計量的情況大量存在，色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。

3、機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長時它的處理程序步驟應該先是檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺，這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。

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